精密五金冲压件设计原则

　　精密五金冲压件设计原则：设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
　　（1）设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
　　（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
　　（3）设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
　　（4）设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
　　（5）设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
　　五金冲压连续模的优点：
　　1、适应大量生产之需求
　　连续冲模生产速度（可达到1000次/分）高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数，其每日产量可达30000~150000件。
　　2、工程安排比较容易
　　此类模具适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到1亿次以上。
　　3、具有经济性
　　连续冲模的加工可以节省加工材料，模具步距0.8MIN，提高材料的最大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。
　　4、缓和引伸加工材料的加工硬化
　　在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数，以缓和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。
　　5、具有操作安全性
　　连续冲模系自动化的冲模，在加工中不需要手工操作，无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。